图/郑婷婷

　　随着中国白巨型瓷雕观音头部的烧制出炉，备受人们关注的瓷都广场主题雕塑日前开始进行最后的头部安装。安装完工后，代表我县浓郁陶瓷文化的巨型中国白瓷雕“渡海观音”，将向世人亮出千年瓷都的文化名片——

　　6米“渡海观音”刷新瓷界纪录

　　在瓷都广场，只见西北侧搭起一个高高的台架，巨型瓷雕观音身体各部分已在几个月前安装完毕。近日，工作人员利用起重器将刚出炉的观音头部吊至安装台上，随后工作人员将进行头部的安装，并为其“配戴”胸花和佛珠，预计明年元旦前完工。

　　据了解，“渡海观音”高6.4米，是我县有史以来生产的最大的瓷雕观音，刷新了瓷界纪录。坯体高7.5米，底座宽2.16米，制坯时将其无规则地分解成142块，其中身体137块，头部5块，然后从头到脚对每一块进行统一编号。接着创作人员参照模具雕制出每一块坯体，坯体的厚度均在3厘米—5厘米以上，最厚的达20厘米以上，是平常烧制艺术瓷的100倍。脸部是完整的一块，高1.2米，宽1米，厚30厘米，重100多千克，得4个人同时出力才能翻动它。坯体烧成后，运用现代建筑技术将其拼合成巨型瓷雕，身体各个部件以开片釉的形式结合得浑然天成，达到自然古朴的艺术效果。

　　观音头部烧成难度最大

　　“这已经是烧制第13个了。”据窑炉设计师、巨型瓷雕观音技术人员王金堆介绍，制作观音头部难度最大，要攻克成型、烧成、安装三大难关。

　　由于坯体高大，现代的注浆方式不适合这尊观音的坯体成型，所以制坯方式是采用传统的手工印坯方式。印坯前要将瓷泥放在真空条件下练制七八遍（制普通瓷雕最多三遍），然后手工印坯时要尽量将坯体雕制得厚薄均匀，否则坯体内部有空气，在烧制时容易炸坯、裂坯。“头颅”内部起先尝试用不锈钢支架支撑，后来在瓷土中加入一定比例的泡沫，以减轻坯体的重量，以防热胀冷缩时开裂。但屡试屡败，几次烧制出来，观音的脸部均“面目全非”。

　　在艰难的创作过程中，创作人员发挥了集体智慧，反复试验，不断总结经验，逐渐掌握了雕制要领。后来采用传统的“打饼”烧瓷法，即在坯体成型时也用同样的瓷土制作一块“瓷饼”，把瓷坯附在瓷饼上一起烧制，在高温状态下，瓷饼作为底座托住坯体，使其不易变形；冷却时，瓷饼又能与坯体同步收缩，使坯体不易开裂。

　　王金堆进一步介绍，巨型瓷雕观音能烧制成功，还得益于当今的现代化科技。他说，他们根据观音头部坯体的大小“量身定做”了两个窑炉，应用现代自动化科技，专门研制了计算机自动化程序控制系统，通过计算机编辑设置各程序段时间、温度目标值，升降温度速率自动运算，自动运行，匀速升温，匀速降温，声光自动报告窑炉运行状态。

　　头部的安装也是一大难题。高大的坯体，在空中作业更是难以移动，工作人员只能借助起重器，慢慢调整坯体的位置，还要对坯体进行适当修整，直至各个部分接合起来相吻合为止，最后再将其固定下来。